精细陶瓷（又称高级陶瓷或高级工艺陶瓷）凭借其优异的耐高温、耐腐蚀、高硬度及特殊功能特性，在能源、环保、电子等领域得到广泛应用。其中，半导体光催化材料作为精细陶瓷的重要分支，在污染物降解、水处理、空气净化及太阳能转换等领域展现出巨大潜力。然而，其性能的稳定性、光响应效率及使用寿命直接受材料成分、微观结构及制备工艺的影响。因此，通过科学的检测手段对半导体光催化材料进行全面分析，成为优化材料性能、确保应用效果的关键环节。
针对半导体光催化材料的检测主要包括以下项目：
1. 光吸收特性：检测材料在紫外-可见光波段的吸收范围及强度，评价其光响应能力；
2. 带隙能（Eg）：通过光学测试确定材料的电子能带结构，影响光生载流子分离效率；
3. 表面形貌与比表面积：分析材料表面孔隙率、颗粒尺寸及分布，与催化活性位点密切相关；
4. 光催化活性：通过降解有机污染物（如罗丹明B、亚甲基蓝）的速率评估实际效能；
5. 化学成分与晶体结构：验证材料掺杂元素含量、晶相纯度及缺陷浓度；
6. 稳定性与循环性能：测试材料在多次使用后的催化效率衰减情况。
实现上述检测需依托精密仪器：
- 紫外-可见分光光度计（UV-Vis）：用于光吸收谱和带隙能分析；
- X射线衍射仪（XRD）：鉴定晶体结构与晶相组成；
- 扫描电子显微镜（SEM）与透射电子显微镜（TEM）：观察微观形貌及纳米结构；
- 比表面积分析仪（BET）：测定材料的比表面积和孔径分布；
- 光催化反应系统：配备氙灯光源、气体色谱仪（GC）或液相色谱仪（HPLC），定量分析降解产物；
- X射线光电子能谱仪（XPS）：分析表面元素化学态及掺杂效果。
典型检测流程包括：
1. 光学性能测试：采用UV-Vis漫反射法测量吸收光谱，通过Tauc公式计算带隙能；
2. 结构表征：结合XRD与Rietveld精修确定晶格参数，SEM/TEM观察表面形貌；
3. 光催化活性实验：在模拟太阳光下，以标准污染物溶液为对象，通过HPLC或分光光度法追踪浓度变化，计算降解动力学常数；
4. 稳定性测试：进行多轮光催化循环实验，对比效率衰减率及材料结构变化。
国内外主要参考标准包括：
- GB/T 38949-2020《精细陶瓷光催化材料性能测试方法》；
- ISO 22197系列：针对NOx、甲醛等特定污染物的光催化降解测试标准；
- ASTM E2148：光催化材料抗菌性能评估方法；
- JIS R 1703：日本工业标准中关于光催化材料空气净化效能的测试规范。
检测需严格遵循标准要求的实验条件（如光照强度、温湿度控制）与数据分析方法，确保结果的可比性与权威性。
